如何确保编织袋印刷机的生产效应（一）

（一）通过购进新型编织袋印刷机,可令生产效率提高,成本显著降低，不过这会产生较多的设备费用,而且业务量的确保也是必须具备的条件，即使认定购进新设备是好事,但在许多场合下还是买不了。 还有的办法是将现有的印刷机很好地加以利用,或者进行若干改进,使其创造利润或者防止业务外流。 系统的改善或者业务的改善是确保产生利润的根本,一种方法虽然不能获得很大的效果,但通过累积以后,就能确保利润的获得。

1)一体化生产体系的构筑 通过对包括CTP。印刷，装订加工，发货在内的低限度的一体化生产体系的构筑,可使费用及时间的浪费降至零、在自己的公司内拥有完整的生产工序并非理想方案,通过理想合作伙伴的协作来构筑一体化的生产体系是佳方案。过去不太重视因而管理不到位、致使利润外流的发货工序(包括分类及打包)的一体化体系的构建是很重要的。

2)CMS色彩管理 通过CMS系统的应用,使彩色监视器。简易打样样张以及印刷机印刷品呈色一致,就能得到成本降低。质量提升以及操作技术难度降低的效果，下面谈谈CMS应用取得成功的要点:

①CMSProfile文件的制作 编织袋印刷用纸包括涂料纸,哑光纸和上质纸3种,印刷时要确定印品的实地密度，网点扩大值和灰平衡并印刷出信号条，这些数据通过密度计测得,然后制作CMSProfile,据此对监视器屏幕和简易打样样张的色彩再现性进行校正。后再次输出简易打样样张,确认呈色的一致性。 由于提升了简易打样样张的质量,尤其是CMS软件精度的提高,从而可获得呈色相当一致的样张。

②印刷条件的标准化 印刷时出现色差与室温的变化、油墨粘性不当、橡皮布堆墨、墨辊压力大小、墨辊温度高低、润版液脏污、重影轻重等有关、如果预设了CMSProfile,就会减少产生色差的因素,这一点很重要。 通过日常的保养检查,以及根据定期进行的标准色样印刷对色彩再现的检查,可将印刷保持在标准的状态下，要做到这一点是有难度的,但从实现的效果看是很不错的: 叠色容易(无需熟练技术); 不产生色差(印刷质量稳定); 可将平台打样样张用简易打样样张替代(降低成本,缩短交期); 在DTP系统下呈色一致(提高对顾客的服务水平)； 如果能把CMS的运用精度进一步提高,那么在标准状态下进行印刷时,简易打样样张和正式印刷的印张所呈现的色差将保持一致， 印刷工序中,在通过实地补丁色块，灰平衡曲线确认达到标准印刷条件的前提下,同时进行印刷,将是一种理想的印刷。没有必要将简易打样样张向印刷工序“过渡”,尤其是印刷必须的页面数据，指令等可以通过通讯方式送达,所得到的效果是很好的。 今后对编织袋印刷机机长的要求,已不是配色上的技能技术的要求,而将提升到在维持标准印刷条件下进行印刷的水平，尤其在印刷工厂的管理上,将制定印刷的标准,在保持标准印刷条件下进行印刷下真功夫(例如保持室温恒定,通过密度仪进行数据管理,严格执行保养检查制度以及5S制度)。