编织袋印刷机墨量反馈技术分析（一）

油墨在传输的过程中，预置数据与实际生产所需数据之间会存在一定偏差，不能满足生产的需要，为解决数据的偏差问题，从墨量反馈技术方面出发，介绍了现阶段常用的墨量反馈技术原理及编织袋印刷机墨量预置后墨量偏差的修正方法。以系统性地了解该技术的原理及发展进程，并根据生产实践选用适宜的方法进行数据偏差修正。 编织袋机械油墨预置是按照数学化模拟方法，通过一定的算法将印前版面的数字化像描述信息转换为墨键信息进行油墨控制数据自动调整，目的是使第1张印张的着墨量情况尽可能与印刷成本接近，从而缩短印刷准备时间和提高印刷质量。它在生产中的应用，解决了印前和印刷之间数据脱节的问题，实现了印刷过程中的数字化管理。但是在实际生产中，由于墨斗辊转速与当前编织袋印刷机状态、原材料特点等相关，且印刷速度即时调节及串墨棍的串动等因素的存在，使得每一墨区实际所受的墨量与预设值之间并非完全对应另外，数字原稿中相邻2个墨区中网点面积覆盖率相差太大也会使得墨键预置数据与实际数值出现偏差，所有这些都使从油墨覆盖率到墨键开合度的转换关系不可能绝对准确。因此如何实现编织袋印刷机墨量预置后墨量偏差的修正，达到生产的要求，是一个亟待解决的问题。

1、编织袋印刷机油墨反馈技术原理由于编织袋印刷机油墨在传输的过程中，印刷速度及传墨辊的传输性能等原因造成预置数据与实际生产所需数据之间存在一定偏差，因此编织袋印刷机油墨预置并不是一置就准的，这需要经过分区油墨覆盖率运算、墨键数值修正、墨斗辊转速修正等过程。油墨反馈技术采用对生成的印张与标准的样张进行比对，测量的方法，将测量数据与标准数据进行比较，在获得标准数据与墨键开合度之间关系的基础上，进行墨量反馈数据的进算，从而实现墨键开合度快速修正的目的。装工程墨量反馈流程编织袋印刷机油墨反馈技术的发展油墨反馈技术与编织袋印刷机油墨预置技术在印刷过程中存在先后设置的顺序，正式印刷前通过印前数据获取每个版面的油墨数据后，由编织袋印刷机油墨预置技术计算出每一色版中每一墨区所对应的墨量，通过步进马达驱动墨键进行墨量预置。但是由于编织袋印刷机在实际的生产过程中，受到诸如印刷材料、印刷压力、印刷速度及温湿度等因素的影响，其预置数据与实际所需墨量始终会有差别。