编织袋印刷机墨量反馈技术分析（二）

一般来说，通过印前计算出来的预设墨量经过补偿之后的准确性可达到实际需墨量的80%，剩下20%需要在正式印刷过程中根据抽检印张与实际样张的差值进行比对后再做修正处理。这样造成按照预置数据往往不能印刷出高品质的产品的现象，编织袋印刷机油墨预置后墨色不符合实际生产要求，因此需要采用相关的技术进行墨量反馈校正。目前常用的墨量反馈技术有基于人工经验墨量反馈技术、基于密度调整墨量反馈技术、基于光谱反射调整墨量反馈技术等，不同的处理方式将会产生不同的墨量反馈结果。

2、基于人工经验墨量反馈技术的应用此种墨量反馈技术基于人工经验的调整。由于油墨预置技术只是对编织袋印刷机墨量产生一个预置值，而终传递到印张上的墨量跟预置墨量还是有一些差别的，需要印刷操作人员进行墨色的细微调整。这也就更需要印刷操作人员具有在墨色基本调好的基础上看出需要进一步细微调整的能力。 通常的做法都是在正式印刷之后，抽取样张，在工作台上与标准样张进行比对，结合操作人员调节墨量的丰富经验，对各墨区所需反馈墨量进行的视觉预测，然后进行墨键开度值的二次修正，以使得印刷墨色更好地适合原稿的色泽。总体来讲，这种方式可以达到预期目的，但是不同的操作人员的经验不同，就会造成反馈墨量大小不一，且调节过程比较费时另外，对于计算机技术高速发展的今天，依赖于人工经验的墨量反馈技术的应用，缺乏量化指标，不利于技术的传承。

3、基于密度调整墨量反馈技术的应用目前，编织袋印刷机正朝着高速、多色的方向发展，要求越来越高。传统基于人工经验墨量反馈方法操作复杂、调节过程耗时耗力，已不能适应高速的印刷方式，因此，需要新的墨量反馈技术来提高生产效率。基于密度调整墨量反馈技术的基本原理，编织袋印刷机各个墨区的编织袋印刷机油墨量控制部件根据印前提供的自动生成的编织袋印刷机油墨控制数据进行自动调整后，通过密度仪测量印张拖稍处测控条得到实际印刷密度值，然后与标准密度值相比得出差值，根据密度与墨键开合度之间的关系进行调整。